Производство кирпича идеального качества

Облицовочный и строительный
кирпич с завода!

Наши услуги

Облицовочный кирпич керамический

Лицевой кирпич в сравнении с навесным фасадом

Навесные вентилируемые фасады (НВФ) легко деформируются. На внешнем виде фасадов отрицательно сказываются природные факторы (обильные снегопады, резкий ветер, затяжные дожди). Защитить от агрессивного воздействия химических веществ можно, купив и нанеся дорогое дополнительное покрытие.

При сроке эксплуатации свыше 50 лет, с учетом перечисленных рисков, вывод только один, что кирпич для облицовочной отделки стен – прочнее и надежнее. Долговечность керамического кирпича подтверждается историей и опытом строительства.

Облицовочный кирпич выигрывает в споре с силикатным лицевым кирпичом

Облицовочный кирпич на 35 % легче, чем песчано-известняковый (силикатный) такого же размера. К тому же, теплопроводность последнего ниже (0,5 Вт/м °C против 0,35 Вт/м °C), что напрямую влияет на теплоотдачу фасада. Силикатный кирпич не применяется для строительства каминов, печей и дымовых труб, по причине слабой жаростойкости. Гигроскопичность (восприимчивость к влаге) силикатного облицовочного кирпича достигает 30%, что ограничивает использование этого строительного материала при декорировании подвальных помещений и фундамента.

Отделка стен лицевым кирпичом – альтернатива мокрой штукатурке

Бесспорно, на облицовочный кирпич цена выше, чем стоимость штукатурки, но благодаря эксплуатационным характеристикам лицевого кирпича затраченные на покупку средства окупаются быстрее. Срок службы оштукатуренного фасада в среднем полвека, а стена из облицовочного кирпича радует глаз свыше 100 лет.

keraterm-04

Керамические блоки

Керамические блоки производятся на современном европейском оборудовании, полная автоматизация производства сводит к минимуму возможность появления брака. Каждый этап технологического процесса завершается обязательными контрольными тестами и замерами. На выходе из сушильной камеры стеновые блоки проверяются на остаточную влажность, плотность, пустотность, вес. После обработки в длинной туннельной печи, дающей равномерный обжиг, устанавливается соответствие качества поризованных блоков нормам ГОСТа.

Керамические блоки  обладают превосходной геометрией, характеризуются высокой однородностью состава, с постоянным размером пустот. Форматы изготавливаемых керамических блоков варьируются от 2,1 NF до 14,3 NF. На каждый керамический блок ставится знак качества . В завершении поризованный камень укладывается на удобные для транспортировки поддоны, упаковывается в фирменную пленку  и отправляется к покупателям

Кладочные смеси

Кладочные смеси хорошего качества – залог герметичности, а также естественного и привлекательного внешнего вида Вашей постройки.

Цветные кладочные смеси рассчитаны на кладку стен из керамического, силикатного или клинкерного фасадного кирпича, имеющего водопоглощение от 5 до 15 %.

Их рекомендуется использовать при возведении стен, заборов, строительстве лестниц и сложных архитектурных конструкций.

Специальные добавки предотвращают риски образования высолов, а неорганические пигменты не выцветают под воздействием ультрафиолета и мороза.

kladochnyj-rastvor-dlya-litsevogo-kirpicha-vk-01-zimnij-v-o-r-quick-mix-1200x800

Газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки — современный строительный и теплоизоляционный материал ячеистой структуры. Для формирования блока посредством обработки в автоклаве применяют смесь измельченного с помощью шаровой мельницы до порошкообразного состояния кварцевого песка, извести  и воды с добавлением алюминиевой суспензии или пудры в качестве газообразующего элемента, вступающего в реакцию с известью. Появляющиеся в результате реакции пузырьки водорода замещаются воздухом и при затвердевании массы дают эффект пористости.

 

Изобретение газосиликата датируется началом ХХ века. Правда, в XIX столетии уже делались попытки изготовления легкого бетона путем введения в состав смеси бычьей крови или мыльного корня для вспенивания. Этот экзотический способ успеха не имел. Когда в 1924 году архитектор из Швеции Аксель Эрикссон запатентовал соединение цемента, извести, угольной кислоты и алюминиевого порошка, было положено начало массовому производству газосиликатных блоков. Методика быстро распространилась по всему миру.

405a86b7c444030433ab7d2384c6a2bc